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蝶阀的密封性能直接影响其使用效果和寿命，而密封材料的选择是关键因素。根据工况条件（如介质、温度、压力等），蝶阀常用的密封材料主要有以下几种类型：
橡胶类密封材料
常见的有丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）和硅橡胶（VMQ）。
丁腈橡胶耐油性好，适用于水、油类介质，使用温度一般为-10℃～+80℃；
三元乙丙橡胶耐热、耐臭氧、抗老化，适用于热水、蒸汽及饮用水系统，可达120℃；
硅橡胶耐温范围宽（-60℃～+200℃），但机械强度较低，多用于特殊场合。
聚四氟乙烯（PTFE）
又称“塑料王”，具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性和低摩擦系数，适用几乎所有强酸、强碱介质，使用温度范围广（-196℃～+260℃）。常用于软密封蝶阀的阀座或衬里，但弹性略差，需配合金属支撑结构。
增强PTFE（RPTFE）与改性材料
在PTFE中添加玻璃纤维、石墨或碳纤维等增强材料，可提高耐磨性、抗蠕变性和机械强度，适用于更高要求的工况。
金属密封材料
常用于硬密封蝶阀，如不锈钢（304、316）、铬钼钢、镍基合金（如Inconel）等。金属对金属密封耐高温（可达600℃以上）、耐磨损，适用于高压、高温或含颗粒介质的恶劣环境，但密封性相对软密封稍弱，通常为Ⅲ级或Ⅳ级泄漏标准。
复合密封结构
一些高性能蝶阀采用“金属+软密封”组合设计，如三偏心蝶阀中使用金属外壳内嵌PTFE或柔性石墨，兼顾高温性能与零泄漏要求。
综上所述，蝶阀密封材料种类多样，应根据具体介质特性、温度压力等级及使用环境合理选择，以确保阀门的安全性、密封性和使用寿命。
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