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蝶阀的工作温度范围主要由密封材料、阀体材质及结构设计共同决定，不同配置下其耐温性能差异显著，需根据工况匹配选型。
一、密封材料温度限制
1.软密封蝶阀
橡胶类（EPDM、NBR）：适用于-20℃至+120℃的中低温环境，其中EPDM耐温上限略高（可达140℃），但在高温下易发生硬化、龟裂，导致密封失效。
PTFE（聚四氟乙烯）：耐温范围-196℃至+200℃，化学稳定性优异，适用于腐蚀性介质，但高温下可能出现冷流变形，需配合金属骨架增强。
2.金属硬密封蝶阀
采用不锈钢、镍基合金等金属密封面，配合石墨或柔性石墨填充层，耐温可达-196℃至+600℃。三偏心结构蝶阀通过非接触式密封设计，可承受800℃以上高温（如电站烟气系统），但需配合耐高温合金阀体。
二、阀体材质影响
铸铁/球墨铸铁：适用温度-20℃至+350℃，高温下力学性能下降，易氧化脆化。
碳钢（WCB）：耐温-29℃至+425℃，广泛用于工业管道，但超过400℃需考虑蠕变风险。
不锈钢（304/316）：耐温-196℃至+600℃，低温抗脆性优异，适合LNG等深冷介质。
特种合金（哈氏合金、蒙乃尔）：耐高温达800℃以上，用于炼油、化工极端工况。
三、结构设计与温度适应性
1.中线蝶阀：依赖橡胶密封圈弹性，温度超过120℃易因热膨胀导致卡阻，适用于常温液体。
2.双偏心蝶阀：减少密封面摩擦，配合PTFE或金属密封可扩展至50℃~450℃。
3.三偏心蝶阀：金属密封+非对称锥面设计，耐受200℃~800℃剧烈温差，适合蒸汽、熔盐等高温介质。
四、极端温度下的应用限制
超低温（<196℃）：需采用深冷处理的不锈钢阀体，密封面预紧力需精确计算，防止材料冷缩泄漏。
高温（>600℃）：阀杆与阀体热膨胀系数差异可能引发卡涩，需设计热补偿结构或选用同质材料。
五、选型建议
实际应用中需预留20%温度安全裕度，并考虑介质相变（如液态→气态）带来的额外热应力。例如，蒸汽系统需选择耐温≥300℃的金属密封蝶阀，而食品行业80℃以下热水可选用EPDM密封铸铁蝶阀。
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